Artikel ini membahas mengapa satu-satunya jalan ke depan untuk industri yang digerakkan oleh elektronik dan berbasis digital adalah produksi komponen pesanan khusus dalam jumlah kecil (bahkan individu) seperti papan sirkuit tercetak, chip, dan lainnya. Komponen-komponen ini sebelumnya umumnya telah diproduksi dalam jumlah besar di kawasan Asia Tenggara dan China, dan sistem penawaran dan permintaan tampaknya berfungsi seperti yang dibutuhkan oleh bisnis elektronik di seluruh dunia. Namun, masalah yang terkait dengan bahan baku yang dibutuhkan untuk produksi dan pengurangan ketersediaan chip, semikonduktor, dan PCB secara keseluruhan, mengakibatkan banyak bisnis global tidak memiliki pilihan selain menunda bisnis atau produksi mereka.
Industri Elektronik berada dalam kesulitan
Ada kekurangan komponen yang digunakan untuk membuat papan sirkuit tercetak yang merupakan jantung dari sebagian besar, jika tidak semua, perangkat listrik. Hal ini membuat banyak sekali jenis bisnis berada dalam kesulitan, tidak mampu memproduksi produk listrik, otomotif, dan bahkan kedirgantaraan, sehingga menurunkan laba. Industri yang paling menderita adalah sektor otomotif. Itu menjadi berita utama selama berbulan-bulan; bahwa waktu tunggu untuk kendaraan baru telah sangat tinggi, beberapa produsen besar menghentikan pekerjaan, memberhentikan orang, dan ya, semua karena mereka tidak memiliki microchip kecil. Ini masih menjadi isu terkini dalam dunia desain otomotif dan diharapkan kekurangan ini akan berlangsung hingga tahun 2023 dan bahkan mungkin lebih lama lagi. Beberapa produsen mobil besar, seperti Honda, Ford, dan Toyota bahkan telah melaporkan rencana pengurangan pasokan, untuk mengatasi kurangnya kualitas dan kuantitas semikonduktor dan chip yang terus-menerus.
Mengapa terjadi kekurangan komponen dan hasilnya
Ada sejumlah alasan untuk kekurangan ini, beberapa di antaranya dirinci di bawah ini.
Permintaan perangkat keras baru yang lebih tinggi dari perkiraan selama pandemi: dengan lebih banyak orang dan bisnis sama-sama mencari komponen kecil yang sama yang membuat listrik mereka bekerja. Chip yang sama yang dibutuhkan oleh pekerja rumahan dan pemain game berarti bahwa aplikasi industri harus ditunda. Semua orang membeli PC dan laptop, kamera digital, dan pengaturan hiburan rumah pintar. Itu adalah situasi impian produsen elektronik. Tetap saja, itu tidak bisa dan tidak bertahan lama dan selama ledakan produksi elektronik rumah tangga ini ada kekurangan terkait dan dampak buruk pada sektor lain.
Kekurangan foil tembaga: karena produksi skuter e-mobilitas, sepeda, dan mobil mencapai puncaknya, kebutuhan akan foil tembaga meningkat sepuluh kali lipat atau lebih. Hal ini menyebabkan kekurangan foil tembaga yang diperlukan untuk produksi PCBS, serta kenaikan harga lebih dari $1000 hanya dalam periode sembilan bulan harga komoditas ini. Itu adalah yang terbaru dari sejumlah kekurangan material dan memengaruhi seluruh proses produksi PCB, menunjukkan betapa rapuhnya rantai pasokan komponen elektronik dulu dan sekarang. Kenaikan biaya foil tembaga sebesar 35% membuat harga PCB naik dan kenaikan ini diteruskan ke konsumen dalam bentuk kenaikan harga untuk semua bentuk dan jenis perangkat listrik dan listrik, kendaraan dan produk hiburan rumah.
Menyebabkan buruknya kualitas suku cadang pengganti dan komponen koboi. Ini adalah akibat langsung dari meningkatnya permintaan untuk chip dan komponen PCB karena semakin banyak bisnis kecil yang tidak dikenal yang mencari keuntungan cepat dengan memasuki sektor PCB dan chip. Pasar gelap chip berkembang dan seperti sifat kelangkaan, semakin banyak chip dan PCB berkualitas rendah yang dirancang, dirakit, dan membanjiri pasar. Mereka yang menderita sebagian besar adalah produsen perangkat listrik yang lebih kecil yang tidak memiliki langkah-langkah kontrol kualitas yang ketat yang dapat dengan mudah dibeli oleh semua produsen dan produsen besar. Menyoroti perlunya pengujian dan pengujian ulang yang konstan dan mengapa keberlanjutan, daya tahan, dan kualitas PCB lebih penting daripada sekadar ketersediaannya.
Peningkatan lead time menyebabkan keuntungan berkurang: fakta bahwa perusahaan harus menunggu lama untuk menerima chip dan semikonduktor yang mereka butuhkan untuk membuat produk membuat mereka kehilangan uang. Sungguh ironis bahwa ketidaktersediaan komponen dasar terkecil mampu menahan dan bahkan menghentikan produksi beberapa mesin elektronik otomotif dan ruang angkasa yang paling kompleks dan mahal.
Bagaimana sektor wirausaha dapat mengatasi masalah ini
Ada sejumlah besar obrolan online mengenai solusi jangka panjang dan berkelanjutan untuk masalah yang diuraikan di atas. Produksi komponen dan PCB dalam jumlah kecil adalah ide yang dominan dan memang dapat memecahkan masalah tersebut. Mampu membuat chip mereka sendiri dan mendesain PCBS yang dipesan lebih dahulu telah menjadi peluang yang ditemukan dalam ketidakpastian saat ini. Dengan menggunakan perangkat lunak yang tersedia, sumber daya pendukung, dan pelatihan yang tersedia dicontohkan oleh apa yang telah disediakan Altium, setiap bisnis kecil atau pengusaha pemula hingga bisnis pariwisata luar angkasa terbesar semuanya dapat merancang dan membuat chip mereka sendiri, komponen PCB, dan lainnya.
Tentang apa produksi batch kecil
Produksi batch kecil dapat memperoleh bahan mentah yang cukup untuk membuat chip dan semikonduktor dengan jumlah yang tepat dan sesuai pesanan serta menghasilkan PCB yang dibutuhkan bisnis. Ini adalah pandangan baru tentang spesialisasi fleksibel dan telah terbukti menjadi cara terbaik bagi perusahaan untuk memenuhi kebutuhan semikonduktor dan PCB mereka sendiri.
Komentar terakhir
Sebagai kesimpulan, argumennya dinyatakan sebagai berikut: agar entitas produksi listrik dan digital berukuran apa pun berhasil, perlu dipikirkan ulang seluruh rantai pasokan dan proses pengadaan mereka. Banyak yang akan bersandar pada satu-satunya solusi adalah kembali ke siklus produksi yang lebih kecil, dengan bisnis yang lebih kecil menanggung beban dan produsen perangkat listrik yang lebih besar serta produsen otomotif membuat PCB dan chip mereka sendiri dalam batch yang lebih kecil. Perangkat lunak yang sekarang ada memungkinkan bentuk pengujian komponen dan suku cadang PCB yang lebih tepat, mulai dari catu daya dan penggunaan hingga daya tahan serta memastikan bahwa komponen berkualitas digunakan untuk potensi aplikasi spesifiknya. Produksi batch kecil dengan demikian memberikan cara yang jelas dan disarankan untuk keluar dari kekurangan komponen dan mengakibatkan penurunan kualitas PCB yang tersedia.
Sumber :